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窑口浇注料施工时应注意的细节

时间:2018-02-27 16:36 作者:艾米点击:

  影响窑口浇注料使用寿命的关键不仅仅在于其本身的质量,施工质量也是其重要的因素之一。很多使用企业往往只在乎材料的质量,在施工过程中却采用了不专业的施工团队。为了避免因窑炉砌筑质量导致的一系列问题,施工时必须注意以下细节。

  1.浇注料的使用。

  (1 )施工现场要求清洁,不得有泥沙、石头、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

  (2) 在施工时,应釆用强制搅拌机进行拌料,不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混在一起使用。

  (3) 搅拌时先干拌均匀后再加水,施工所用的水应是新鲜的、干净的饮用水,其pH值应控制在77.5之间,按5.5%6.5%的比例均匀加入浇注料中。

  (4) 加水后搅拌23 min,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象,拌好的料在30 min内用完,凝结后的料块不能再加水搅拌使用,应扔掉。

  (5) 搅拌后的料装入模板应均匀摊开,振捣棒应直插、快插慢拔,插入深度至下一层衬里100 mm,以保证上下层衬里衔接,插棒间距150 mm200 mm,每次振捣时间以材料表面返浆为宜,一般2040s。

  (6) 注意施工时的温度。夏季施工时,拌合水温不高于20℃;冬季施工时,当环境温度低于5℃时,应采用4060 ℃温水搅拌。施工后,采取适当的保温措施。

  (7) 注意浇注料的膨胀缝。窑口浇注料每隔 1m用3 mm油毡纸或木工三合板作浇注料膨胀缝;与耐火砖接触的地方用3mm油毡纸隔开,作膨胀缝。支模时从7点钟方向开始,模板高度控制在600 mm。

  2.防止扒打的膨胀应力

  (1 )扒钉砌筑浇注料前,必须均匀涂上一层沥清漆。

  (2)扒钉的头部轴向膨胀量大,要留出适当的空间,防止膨胀应力产生的破坏。

  3.固定窑口护铁的细节

  窑口护铁的固定对窑口浇注料的使用寿命也非常重要。为进一步固定窑口护铁,我们在紧临窑口护铁的螺栓后,全部将螺母与螺杆用电焊点焊住,同时将窑口护铁的端面用耐热钢钢筋连起来焊在一起,有效地固定了窑口护铁。

  4.浇注料的养护

  窑口浇注料施工完毕,应进行合理地养护。 一般无特殊要求时,自然养护,温度>20℃,养护3d以上。

  为了除去含有的大量游离水和部分结晶水, 经过养护后的浇注料在使用前还要进行一定的烘烤。由于窑口浇注料厚度和窑口砖厚度基本一样, 其烘烤制度随烘窑升温制度即可。

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